韓國(guó)浦項(xiàng)特殊鋼公司新建雙流立式連鑄機(jī)

達(dá)涅利為韓國(guó)浦項(xiàng)特殊鋼公司新建的一臺(tái)立式連鑄機(jī)順利投入生產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量卓越。這是一臺(tái)雙流大方坯連鑄機(jī)，可澆鑄420mm×530mm矩形坯，生產(chǎn)范圍廣泛的各類鋼種，其中包括碳鋼、無錫不銹鋼和工具鋼。投產(chǎn)開始，新建連鑄機(jī)就表現(xiàn)出卓越的設(shè)備性能，包括設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)運(yùn)行可靠性。而且更重要的是，連鑄坯擁有卓越的產(chǎn)品質(zhì)量。其中奧氏體不銹鋼系列中最常見的鋼種，約占總產(chǎn)量的50%。

由于新建鑄機(jī)要澆鑄一些特殊鋼種，而且這些也都是煉鋼車間很難生產(chǎn)的鋼種，因此在澆鑄這些鋼種時(shí)，連鑄機(jī)的連澆周期受到限制。為提高金屬收得率，采用CFD動(dòng)態(tài)流場(chǎng)模擬分析技術(shù)來完成中間罐設(shè)計(jì)（見圖1），并優(yōu)化了中間罐的操作工藝。結(jié)晶器也采用最優(yōu)化設(shè)計(jì)，其中包括確定合理的結(jié)晶器錐度和冷卻強(qiáng)度，并采用先進(jìn)的INMO結(jié)晶器振動(dòng)（達(dá)涅利專利）的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，有效地提高了鑄坯表面質(zhì)量。

這套設(shè)備可使連鑄機(jī)能夠澆鑄工具鋼TH61（0.4%C，1%Si，5%Cr，1%Mo，0.8%V），并獲得卓越的表面質(zhì)量，因而不需要像模鑄那樣，對(duì)鑄坯表面進(jìn)行表面處理。拉矯機(jī)采用的先進(jìn)設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)輕壓下（MSR）機(jī)構(gòu)參數(shù)設(shè)定和可移動(dòng)式凝固末端電磁攪拌器（FEMS），以及全套設(shè)備的最優(yōu)化參數(shù)設(shè)定和凝固模型的合理確認(rèn)，使浦項(xiàng)新建連鑄機(jī)不僅在澆鑄高碳鋼，而且在澆鑄超低碳奧氏體不銹鋼時(shí)，都可確保澆鑄的鑄坯獲得卓越的內(nèi)部質(zhì)量。

對(duì)于浦項(xiàng)特殊鋼公司生產(chǎn)的所有鋼種，為確保凝固末端電磁攪拌和機(jī)械式輕壓下機(jī)構(gòu)均可獲得最佳工藝參數(shù)，達(dá)涅利開發(fā)了一套先進(jìn)的鑄坯液芯控制系統(tǒng)（LPC）。它能夠確保鑄坯獲得精確的凝固末端位置，其位置偏差可控制在1.0m以內(nèi)。圖2為奧氏體不銹鋼（304）低倍檢驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)鑄坯液芯控制系統(tǒng)計(jì)算結(jié)果，連鑄機(jī)可有效實(shí)現(xiàn)凝固末端電磁攪拌動(dòng)態(tài)控制，其中既包括攪拌電流、頻率、攪拌模式，也包括攪拌位置。通過這種方式，凝固末端電磁攪拌不僅能夠在高速澆鑄條件下有效擴(kuò)大鑄坯等軸晶區(qū)，而不會(huì)產(chǎn)生負(fù)偏析；而且在連鑄時(shí)能夠有效減少鑄坯中心疏松。實(shí)際生產(chǎn)證明，鑄坯偏析指標(biāo)可有效控制在合同規(guī)定的嚴(yán)格的保證值范圍內(nèi)，而且進(jìn)一步證明，立式連鑄機(jī)具有較高的生產(chǎn)效率。