酒鋼電解鋁直供電技術達到國內領先水平

酒鋼90萬噸電解鋁項目在嘉北工業(yè)園區(qū)上馬后，與之相配套的直供電系統(tǒng)在荒無人煙的戈壁灘上誕生。這對酒鋼長遠發(fā)展，保障鋁業(yè)生存意義重大。為了實施低成本戰(zhàn)略、追求規(guī)模效益，酒鋼攜手山東電力工程咨詢院有限公司、國電南瑞科技股份有限公司，攻克影響直供電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的難題，創(chuàng)造性地開發(fā)出電解鋁直供電技術，并達到國內領先水平。

　　近年來，面對鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，為加快資源整合、優(yōu)化產業(yè)布局，酒鋼大力推進90萬噸電解鋁項目，決心為企業(yè)的生存發(fā)展找出一條新路。但是，建立內部直供電電網，安全穩(wěn)定運行是迫在眉睫的難題。酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統(tǒng)由6臺350MW發(fā)電機組、4臺節(jié)能小機組、3座330kV變電站、1座330kV開關站和2座110kV變電站構成，是一個相對獨立的供電系統(tǒng)。為了降低電解鋁成本，酒鋼在沒有國內成熟經驗和先例可借鑒，在符合國家產業(yè)政策的前提下，引進外部技術力量，提出了大電源向單一大負荷直供電的供電模式。

　　然而，酒鋼建立90萬噸電解鋁直供電電網，風險極大。由于電網容量較小，機組臺數少，調頻容量有限，負荷的波動很容易造成直供電系統(tǒng)的頻率、電壓變化的幅值過大和速率過快，易造成機組設備的損壞，甚至電網的頻率崩潰。另外，直供電系統(tǒng)屬大電源、大負荷類型，國內尚無先例。酒鋼技術攻關團隊通過仿真計算、現(xiàn)場試驗手段，確定了適用于大電源、大負荷類型直供電系統(tǒng)技術參數，保證了直供電電網系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定。

　　面對現(xiàn)實中的各種難題，酒鋼電力專業(yè)技術人員大力進行技術創(chuàng)新，首次采用負荷調頻功能，解決了直供電電網頻率控制技術難題；首次對電解鋁壓負荷方式選用平滑控制技術，解決了直供電電網故障情況下安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)動作減負荷的準確性難題；首次利用可控硅整流特性實現(xiàn)了“交流異網、直流并列”的供電方式，解決了直供電電網由于網架薄弱，在電網發(fā)生嚴重故障時導致的電解鋁企業(yè)全停難題。同時，為國內煤電聯(lián)營、大型工礦企業(yè)發(fā)展、偏遠地區(qū)局域電網組建提供了技術參考。

　　酒鋼電解鋁直供電技術的成功探索，為酒鋼發(fā)揮區(qū)域能源優(yōu)勢，提高競爭力產生了深遠影響。其中，開發(fā)和研究的12項專利技術已經在酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統(tǒng)自備電廠、電解鋁控制系統(tǒng)推行應用，均達到了預期效果，技術轉化率為100%。該技術的成功應用，保證了酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)直供電系統(tǒng)獨立運行、降低企業(yè)用電成本創(chuàng)造了條件。