iPhone X為什么選擇用不銹鋼中框？因為有這種高性能材料?。?/h1>
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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2007年，第一代iPhone發(fā)布。十年間，蘋果共發(fā)布了十二代十九款iPhone。今年是蘋果手機(jī)十周年，蘋果一口氣發(fā)布了三款iPhone。其中最引人矚目的就是iPhone X。
1、為什么會采用不銹鋼
IPhone X作為蘋果的高端旗艦機(jī)，換回了跟 iPhone 4系列類似的前后蓋使用玻璃再輔以不銹鋼中框的設(shè)計。眾所周知，鋁合金中框有著諸多優(yōu)勢，具體如下：
外觀漂亮，鋁合金密度小使得設(shè)備輕薄 鋁合金綜合性能優(yōu)異
金屬質(zhì)感強(qiáng)烈，易加工出高檔、美觀之感 鋁合金便宜，不銹鋼貴
耐高溫、不留手印、抗靜電、環(huán)保無毒 鋁合金材料染色性強(qiáng)
鋁合金被譽(yù)為上帝賜給3C行業(yè)的禮物，同時有這么多優(yōu)點，那為什么要舍近求遠(yuǎn)選擇不銹鋼呢?
聯(lián)想曾經(jīng)沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“iPhone 6彎曲門”，缺點顯而易見——鋁合金較軟，輕者磕碰留痕，重者折彎變形。同時，雙面玻璃/陶瓷手機(jī)/全面屏?xí)r代，都對手機(jī)邊框提出了更高的要求，不銹鋼中框也是一個趨勢。
雖然不銹鋼加工難度高，工時會增加，成本高昂。但依然有一些手機(jī)終端企業(yè)選擇不銹鋼作為中框材質(zhì)。這其中iPhone 4功不可沒。
從iPhone 4、小米4到iPhone X、小米6，不銹鋼在鋁合金為王的手機(jī)中框世界里也闖出一條可圈可點又可期的路。
2、采用不銹鋼，就逃不開工藝及其他材質(zhì)選擇
手機(jī)未來將是陶瓷、玻璃為外觀主導(dǎo)，對中框的要求會更高，必須采用高強(qiáng)度的鋁合金或不銹鋼，而從強(qiáng)度角度看，更傾向于后者。
不銹鋼材料表面處理工藝主流為——PVD(Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積)技術(shù)。經(jīng)過“噴砂、拉絲或拋光 + PVD”，金屬表面可鍍覆高硬鍍、高耐磨性的裝飾鍍層。
PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點。
PVD工藝的選用對納米注塑件的選擇提出了新的要求：以真空蒸鍍法為例，需在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法，以獲得如鏡面一樣的表面。
因不銹鋼中框后處理工藝涉及PVD及鐳雕工藝，加工溫度達(dá)180度，這就要求納米注塑材質(zhì)要能耐高溫。耐高溫尼龍(HPPA)應(yīng)運而生，尤其實在與不銹鋼、復(fù)合金屬、液態(tài)金屬的連接上面。
3、納米注塑材質(zhì)選擇：耐高溫尼龍(華盈 HPPA)
由于射頻信號無法穿透金屬，大多數(shù)情況下需特殊的處理設(shè)計。常用的方法是在有天線的地方將金屬邊框進(jìn)行切斷，在切斷處進(jìn)行注塑連接。
常用的納米注塑材質(zhì)有PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龍，聚酰胺)和PPA(聚鄰苯二酰胺)等。因不銹鋼中框后處理工藝加工溫度較高，實際使用的納米注塑材質(zhì)需耐高溫，耐高溫尼龍HPPA就屬于符合此要求的新興且前沿的材料之一。
HPPA，是PPA的一種，有著優(yōu)良的材料性能，堪稱不銹鋼中框極佳匹配材料。目前，國內(nèi)華盈新材料已成功研發(fā)出符合PVD制程的納米高溫尼龍HPPA TG850ML1 ，并且已應(yīng)用在著名手機(jī)終端廠商，該規(guī)格材料能與不銹鋼、液態(tài)金屬、粉末冶金等有優(yōu)秀的粘合能力，適應(yīng)陶瓷、玻璃等對手機(jī)中框有高強(qiáng)度要求的不銹鋼材料。
拉拔力測試中，華盈新材料HPPA耐高溫尼龍有著出色的性能，當(dāng)拉拔力在200 kgf左右時，試片中尼龍脫落之后粘膠均勻，與不銹鋼結(jié)合牢固，性能優(yōu)異。
說了這么多，相信很多朋友對這款性能卓越的新材料感興趣，華盈高溫尼龍究竟達(dá)到了怎樣一種程度，各項參數(shù)具體如何，能不能挖掘更多合作拓展的空間。小編特將華盈HPPA詳細(xì)物性參數(shù)拿到手，以供材料圈兒的朋友們“品鑒”。
除了這款納米高溫尼龍HPPA外，華盈新材料還有TG835 ML1(35%玻纖含量/低介電常數(shù))、TG840 ML1(40%玻纖含量)，性能優(yōu)異，符合PVD制程且已有成功終端應(yīng)用。
華盈新材料有限公司針對消費性電子產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)特點開發(fā)了一系列中高端零部件的高性能尼龍材料，該系列產(chǎn)品中含有芳香族化學(xué)結(jié)構(gòu)的尼龍材料，使得該系列產(chǎn)品在流動性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能方面均有出色表現(xiàn)。包括：低收縮率和線膨脹系數(shù)的高強(qiáng)度尼龍材料;針對產(chǎn)品高外觀要求的尼龍材料;針對大面積金屬結(jié)合產(chǎn)品的尼龍材料。
4、未來預(yù)測
當(dāng)下手機(jī)邊框材質(zhì)仍以鋁合金為主，按照品牌序列有蘋果采用的7000系列鋁鎂合金、華為的航空級鋁合金以及vivo的特制鋁鎂合金。同時出現(xiàn)了不少采用不銹鋼(奧氏體304及奧氏體316)的手機(jī)，以小米的高光不銹鋼和錘子的無斷點鏡面全金屬不銹鋼為代表。還有一些較小眾的品類，如采用鈦合金的努比亞和液態(tài)金屬的圖靈手機(jī)。
3D玻璃時代，中框?qū)冋?，中框作為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，需要強(qiáng)度更高的材料來承載，在可以遇見的未來，金屬中框的滲透率將持續(xù)提升，因為玻璃與陶瓷同樣需要金屬中框。
隨著5G時代臨近，信號的要求越來越高，以及無線充電的需要，“金屬外殼+金屬中框”將向“金屬中框+雙面玻璃”的方向發(fā)展。7系鋁、不銹鋼甚至鈦合金等結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異的材料會被更廣泛地應(yīng)用在金屬中框上，以保持機(jī)身強(qiáng)度和對大屏的支撐。這一類材料加工技術(shù)壁壘更高、價值更高，必將顯著提高金屬中框產(chǎn)業(yè)價值空間。與此匹配的材料(如耐高溫尼龍)也將迎來更大發(fā)展!
2007年，第一代iPhone發(fā)布。十年間，蘋果共發(fā)布了十二代十九款iPhone。今年是蘋果手機(jī)十周年，蘋果一口氣發(fā)布了三款iPhone。其中最引人矚目的就是iPhone X。
1、為什么會采用不銹鋼
IPhone X作為蘋果的高端旗艦機(jī)，換回了跟 iPhone 4系列類似的前后蓋使用玻璃再輔以不銹鋼中框的設(shè)計。眾所周知，鋁合金中框有著諸多優(yōu)勢，具體如下：
外觀漂亮，鋁合金密度小使得設(shè)備輕薄 鋁合金綜合性能優(yōu)異
金屬質(zhì)感強(qiáng)烈，易加工出高檔、美觀之感 鋁合金便宜，不銹鋼貴
耐高溫、不留手印、抗靜電、環(huán)保無毒 鋁合金材料染色性強(qiáng)
鋁合金被譽(yù)為上帝賜給3C行業(yè)的禮物，同時有這么多優(yōu)點，那為什么要舍近求遠(yuǎn)選擇不銹鋼呢?
聯(lián)想曾經(jīng)沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“iPhone 6彎曲門”，缺點顯而易見——鋁合金較軟，輕者磕碰留痕，重者折彎變形。同時，雙面玻璃/陶瓷手機(jī)/全面屏?xí)r代，都對手機(jī)邊框提出了更高的要求，不銹鋼中框也是一個趨勢。
雖然不銹鋼加工難度高，工時會增加，成本高昂。但依然有一些手機(jī)終端企業(yè)選擇不銹鋼作為中框材質(zhì)。這其中iPhone 4功不可沒。
從iPhone 4、小米4到iPhone X、小米6，不銹鋼在鋁合金為王的手機(jī)中框世界里也闖出一條可圈可點又可期的路。
2、采用不銹鋼，就逃不開工藝及其他材質(zhì)選擇
手機(jī)未來將是陶瓷、玻璃為外觀主導(dǎo)，對中框的要求會更高，必須采用高強(qiáng)度的鋁合金或不銹鋼，而從強(qiáng)度角度看，更傾向于后者。
不銹鋼材料表面處理工藝主流為——PVD(Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積)技術(shù)。經(jīng)過“噴砂、拉絲或拋光 + PVD”，金屬表面可鍍覆高硬鍍、高耐磨性的裝飾鍍層。
PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點。
PVD工藝的選用對納米注塑件的選擇提出了新的要求：以真空蒸鍍法為例，需在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法，以獲得如鏡面一樣的表面。
因不銹鋼中框后處理工藝涉及PVD及鐳雕工藝，加工溫度達(dá)180度，這就要求納米注塑材質(zhì)要能耐高溫。耐高溫尼龍(HPPA)應(yīng)運而生，尤其實在與不銹鋼、復(fù)合金屬、液態(tài)金屬的連接上面。
3、納米注塑材質(zhì)選擇：耐高溫尼龍(華盈 HPPA)
由于射頻信號無法穿透金屬，大多數(shù)情況下需特殊的處理設(shè)計。常用的方法是在有天線的地方將金屬邊框進(jìn)行切斷，在切斷處進(jìn)行注塑連接。
常用的納米注塑材質(zhì)有PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龍，聚酰胺)和PPA(聚鄰苯二酰胺)等。因不銹鋼中框后處理工藝加工溫度較高，實際使用的納米注塑材質(zhì)需耐高溫，耐高溫尼龍HPPA就屬于符合此要求的新興且前沿的材料之一。
HPPA，是PPA的一種，有著優(yōu)良的材料性能，堪稱不銹鋼中框極佳匹配材料。目前，國內(nèi)華盈新材料已成功研發(fā)出符合PVD制程的納米高溫尼龍HPPA TG850ML1 ，并且已應(yīng)用在著名手機(jī)終端廠商，該規(guī)格材料能與不銹鋼、液態(tài)金屬、粉末冶金等有優(yōu)秀的粘合能力，適應(yīng)陶瓷、玻璃等對手機(jī)中框有高強(qiáng)度要求的不銹鋼材料。
拉拔力測試中，華盈新材料HPPA耐高溫尼龍有著出色的性能，當(dāng)拉拔力在200 kgf左右時，試片中尼龍脫落之后粘膠均勻，與不銹鋼結(jié)合牢固，性能優(yōu)異。
說了這么多，相信很多朋友對這款性能卓越的新材料感興趣，華盈高溫尼龍究竟達(dá)到了怎樣一種程度，各項參數(shù)具體如何，能不能挖掘更多合作拓展的空間。小編特將華盈HPPA詳細(xì)物性參數(shù)拿到手，以供材料圈兒的朋友們“品鑒”。
除了這款納米高溫尼龍HPPA外，華盈新材料還有TG835 ML1(35%玻纖含量/低介電常數(shù))、TG840 ML1(40%玻纖含量)，性能優(yōu)異，符合PVD制程且已有成功終端應(yīng)用。
華盈新材料有限公司針對消費性電子產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)特點開發(fā)了一系列中高端零部件的高性能尼龍材料，該系列產(chǎn)品中含有芳香族化學(xué)結(jié)構(gòu)的尼龍材料，使得該系列產(chǎn)品在流動性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能方面均有出色表現(xiàn)。包括：低收縮率和線膨脹系數(shù)的高強(qiáng)度尼龍材料;針對產(chǎn)品高外觀要求的尼龍材料;針對大面積金屬結(jié)合產(chǎn)品的尼龍材料。
4、未來預(yù)測
當(dāng)下手機(jī)邊框材質(zhì)仍以鋁合金為主，按照品牌序列有蘋果采用的7000系列鋁鎂合金、華為的航空級鋁合金以及vivo的特制鋁鎂合金。同時出現(xiàn)了不少采用不銹鋼(奧氏體304及奧氏體316)的手機(jī)，以小米的高光不銹鋼和錘子的無斷點鏡面全金屬不銹鋼為代表。還有一些較小眾的品類，如采用鈦合金的努比亞和液態(tài)金屬的圖靈手機(jī)。
3D玻璃時代，中框?qū)冋?，中框作為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，需要強(qiáng)度更高的材料來承載，在可以遇見的未來，金屬中框的滲透率將持續(xù)提升，因為玻璃與陶瓷同樣需要金屬中框。
隨著5G時代臨近，信號的要求越來越高，以及無線充電的需要，“金屬外殼+金屬中框”將向“金屬中框+雙面玻璃”的方向發(fā)展。7系鋁、不銹鋼甚至鈦合金等結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異的材料會被更廣泛地應(yīng)用在金屬中框上，以保持機(jī)身強(qiáng)度和對大屏的支撐。這一類材料加工技術(shù)壁壘更高、價值更高，必將顯著提高金屬中框產(chǎn)業(yè)價值空間。與此匹配的材料(如耐高溫尼龍)也將迎來更大發(fā)展!