不銹鋼板通常有哪些表面狀態(tài)

　　不銹鋼板為了滿足不同需求和審美，開發(fā)出了多種不同的表面加工，呈現(xiàn)的表面狀態(tài)類別具體如下介紹：
　　No.1表面
　　加工類型：熱軋，退火，除氧化皮
　　狀態(tài)特點(diǎn)：粗糙、無(wú)光

　　主要內(nèi)容：熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對(duì)表面光滑度要求不高的用途。

　　2D表面
　　加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷
　　狀態(tài)特點(diǎn)：表面均勻、呈亞光狀

　　主要內(nèi)容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時(shí)將潤(rùn)滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理。

　　2B表面
　　加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工
　　狀態(tài)特點(diǎn)：較2D表面光滑平直

　　主要內(nèi)容：在2D表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進(jìn)行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復(fù)雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。

　　BA表面
　　加工類型：冷軋、光亮退火
　　狀態(tài)特點(diǎn)：平滑、光亮、反光

　　主要內(nèi)容：冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過(guò)程中的氧化現(xiàn)象，也是后序再加工常用的表面加工。

　　3#表面
　　加工類型：對(duì)單面或雙面進(jìn)行刷磨或亞光拋光
　　狀態(tài)特點(diǎn)：無(wú)方向紋理、不反光

　　主要內(nèi)容：需方可指定拋光帶的等級(jí)或表面粗糙度。由于拋光帶的等級(jí)或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。這種表面適用于延伸產(chǎn)品還需進(jìn)一步加工的場(chǎng)合，若鋼材或鋼板制成的產(chǎn)品不進(jìn)行加工或拋光處理時(shí)，建議用4號(hào)表面。

　　4#表面
　　加工類型：對(duì)單面或雙面進(jìn)行通用拋光
　　狀態(tài)特點(diǎn)：無(wú)方向紋理、反光

　　主要內(nèi)容：經(jīng)粗磨后，再用粒度為120-150#或更細(xì)的研磨膏進(jìn)行精磨。這種材料被廣泛用于食品設(shè)備、廚房設(shè)備、店鋪門面連接用緊固件等。

　　6#表面
　　加工類型：?jiǎn)蚊婊螂p面亞光鍛面行拋光、Tampico研磨
　　狀態(tài)特點(diǎn)：呈亞光狀、無(wú)方向紋理

　　主要內(nèi)容：表面反光率較4號(hào)表面差，是用4號(hào)表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質(zhì)中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件，研磨粒度可由需方指定。

　　7#表面
　　加工類型：高光澤度表面加工
　　狀態(tài)特點(diǎn)：光滑、高反光度

　　主要內(nèi)容：由優(yōu)良的基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨而成，但表面磨痕無(wú)法消除。該表面主要適用于要求高光澤度的建筑物外表裝飾用緊固件。

　　8#表面（8K面）
　　加工類型：鏡面加工
　　狀態(tài)特點(diǎn)：無(wú)方向紋理、高反光度、影像清晰

　　主要內(nèi)容：該表面是用逐步細(xì)化的磨料拋光和用極細(xì)的鋼丸擦磨而成。表面不留任何擦磨痕跡。該產(chǎn)品用于鏡面或模板類連接用。

　　TR表面
　　加工類型：冷作硬化處理
　　狀態(tài)特點(diǎn)：根據(jù)材質(zhì)及冷作量的大小而變化

　　主要內(nèi)容：對(duì)退火除磷或光亮退火的鋼材進(jìn)行足夠的冷作硬化處理，大大提高強(qiáng)度水平。

　　HL表面（拉絲面、發(fā)紋面）
　　加工類型：冷軋、酸洗、平整、研磨
　　狀態(tài)特點(diǎn)：呈連續(xù)性磨紋狀
　　主要內(nèi)容：用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光，使表面呈連續(xù)性磨紋。