不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接質(zhì)量控制

無(wú)錫不銹鋼板、無(wú)錫不銹鋼管廠家無(wú)錫漢能不銹鋼2020年10月20日訊  不銹鋼復(fù)合板是由碳鋼或高強(qiáng)鋼為基層，不誘鋼為復(fù)層，以軋制、堆焊、爆炸等方法制成的雙金屬?gòu)?fù)合板。一般由基層保證復(fù)合板的強(qiáng)度，由復(fù)層來(lái)保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既有不銹鋼的耐用性、成型性、耐腐蝕等優(yōu)良性能，又具有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、管道等領(lǐng)域。

焊接是不銹鋼復(fù)合設(shè)各制造中最重要的工序之一，其焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到耐腐蝕性能及設(shè)備的使用壽命。由于復(fù)合板本身的特殊性，也就對(duì)其壓力容器的焊接質(zhì)量提出一些特殊的控制手段，本文就其在壓力容器制造中焊接質(zhì)量的控制進(jìn)行探討。

復(fù)合板是由兩種焊接材料復(fù)合而成，這兩種材料的物理性能、化學(xué)成分和組織存在較大差異，因此需要對(duì)復(fù)層和基層分別進(jìn)行焊接，一般焊接時(shí)在復(fù)層和基層間增加一過波層，即對(duì)焊接分為三個(gè)部分考慮，即基層焊接、過渡層焊接和復(fù)層焊接?；鶎雍蛷?fù)層的焊按屬同種材科焊接，其焊接性、焊材迭擇和焊接工藝由基層和復(fù)層金屬材料決定，過渡層的焊接屬于異種焊接，其焊接性主要決定于基層和復(fù)層金屬的化學(xué)物理性能、接頭型式和填充金屬等。在過渡層焊接過程中存在的問題有:

(1）過渡層異種鋼的混合，若焊接時(shí)焊材選用不合適或焊接工藝不恰當(dāng)，不銹鋼焊縫就可能嚴(yán)重稀釋，形成馬氏體淬硬組織，或由于銘、鎳元素強(qiáng)烈涉入珠光體鋼蓺層而嚴(yán)重脆化產(chǎn)生裂紋。

(2〉過渡區(qū)高溫下有碳擴(kuò)散過程發(fā)生，結(jié)果在交界處形成高硬度的增碳帶和低硬度的脫碳帶，使得過渡區(qū)形成了復(fù)雜的金屬組織狀態(tài)，造成復(fù)合板焊按困難，碳在不同溫度下重新分布，使熱影響區(qū)的復(fù)層耐蝕性大大降低。

采用的控制措施可按以下幾個(gè)方面進(jìn)行。

1焊接方法

根據(jù)復(fù)合板的材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施焊條件等確定焊接方法,，可以選用的焊接方法有手工電弧焊、埋孤焊、氬弧焊、CQ2氣體保護(hù)焊及等離子孤焊等。通常采用氬弧焊焊按復(fù)層，用手工電弧焊或埋弧焊焊接基層。

2坡口的選擇及其加工和施焊順序。