無錫不銹鋼棒材切削特點

切削屬于機械制造中最主要的加工方法,其是無錫不銹鋼棒材的切削加工性要比中碳鋼差的多,其中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。那不銹鋼棒材在切削加工過程中有什么特點呢?無錫漢能給大家分享一下關于不銹鋼棒材切削的六大特點。

　　1、加工硬化嚴重:在無錫不銹鋼棒材中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。因為不銹鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化系數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。

　　2、切削力大:無錫不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼,使切削力增加。同時,不銹鋼棒材的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大。

　　3、切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;加上不銹鋼的導熱系數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4,大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

　　4、切屑不易折斷、易粘結(jié):無錫不銹鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不銹鋼棒材與其他金屬的親和性強,易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

　　5、刀具易磨損:切削無錫不銹鋼棒材過程中的親和作用,使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損,致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會使刀具磨損加劇。

　　6、線膨脹系數(shù)大:不銹鋼棒材的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控制。